Наши специалисты с радостью ответят на любой интересующий по нашим услугам вопрос.
Мы предлагаем вам комплексную программу мониторинга Lube Control, которая позволит оценить состояние оборудования и применяемого в нем смазочного материала.
Основным параметром получения прибыли и повышения эффективности предприятия, является стабильная работа оборудования и своевременное выявление причин его отказа, вследствие предупреждения катастрофического износа ключевых узлов и деталей машин.
Снижение экономических издержек связанных с уменьшением ремонтов, исключением простоев и увеличению межсервисных интервалов смазочных материалов и технических жидкостей все чаще приводит потребителя к идее бережливого использования дорогостоящей техники. Для этого на этапах начальной эксплуатации оборудования пытаются оптимизировать и подобрать сервисные продукты, способные привезти к экономии денежных средств предприятия.
позволяет существенно сократить производственные затраты на несвоевременную замену или путем значительного увеличения интервала замены применяемых смазочных материалов.
Участие в программе мониторинга возможно только после предоставления технической информации об оборудовании, в котором необходимо провезти эксплуатацию под наблюдением и проведении первичного аудита. Обучение персонала методике правильного отбора проб масла также является немаловажным фактором. Все это отражается в программе-методике проведения испытаний смазочных материалов.
Каждой отобранной пробе присваивается индивидуальный номер для дальнейшей идентификации. К отобранной пробе смазочного материала необходимо приложить аккуратно и правильно заполненный акт отбора и передать представителю нашей компании.
По результатам комплекса испытаний, оформляется протокол и проводится интерпретация полученных результатов с последующей выдачей рекомендаций по устранению причин попадания топлива, СОЖ, воды, пыли и др. Срок получения протокола испытаний – до 5 дней.
Эксплуатация оборудования в комплексе с данной программой, несомненно, продлит ему жизнь!
Снижение экономических издержек связанных с уменьшением ремонтов, исключением простоев и увеличению межсервисных интервалов смазочных материалов и технических жидкостей все чаще приводит потребителя к идее бережливого использования дорогостоящей техники. Для этого на этапах начальной эксплуатации оборудования пытаются оптимизировать и подобрать сервисные продукты, способные привезти к экономии денежных средств предприятия.
Для достижения данных целей мы предлагаем вам комплексную программу мониторинга Lube Control, которая позволит оценить состояние оборудования и применяемого в нем смазочного материала.Наблюдая за индикаторами износа, пакетом присадок и общим состоянием масла в оборудовании Lube Control вовремя предупредит Вас о необходимости замены сервисных материалов и фильтров, а также поможет предотвратить преждевременный износ деталей и агрегатов.
Своевременный контроль комплекса характеристик эксплуатируемого сервисного материала таких как:
- степень окисления,
- вязкость,
- кислотное число,
- количество и размер частиц,
- обводнение,
- бактериологическое поражение (для СОЖ)
- и др.
позволяет существенно сократить производственные затраты на несвоевременную замену или путем значительного увеличения интервала замены применяемых смазочных материалов.
Участие в программе мониторинга возможно только после предоставления технической информации об оборудовании, в котором необходимо провезти эксплуатацию под наблюдением и проведении первичного аудита. Обучение персонала методике правильного отбора проб масла также является немаловажным фактором. Все это отражается в программе-методике проведения испытаний смазочных материалов.
Каждой отобранной пробе присваивается индивидуальный номер для дальнейшей идентификации. К отобранной пробе смазочного материала необходимо приложить аккуратно и правильно заполненный акт отбора и передать представителю нашей компании.
По результатам комплекса испытаний, оформляется протокол и проводится интерпретация полученных результатов с последующей выдачей рекомендаций по устранению причин попадания топлива, СОЖ, воды, пыли и др. Срок получения протокола испытаний – до 5 дней.
Эксплуатация оборудования в комплексе с данной программой, несомненно, продлит ему жизнь!
Задавайте ваши вопросы и специалисты с радостью ответят на них в кратчайшее время.
Время работы специалистов с 1000 до 2200
Время работы специалистов с 1000 до 2200